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“丁腈胶与金属热硫化粘合剂”参数说明
| 类型： | 硫化型 | 材质： | 树脂 |
| 剂型： | 溶剂型 | 物理形态： | 胶粉 |
| 应用： | 橡胶 | 包装规格： | 20公斤 |
“丁腈胶与金属热硫化粘合剂”详细介绍
丁腈橡胶与金属热硫化粘合剂（NAP-870）
NAP-870是一种粉末状的高分子聚合物,适用于丁腈橡胶,丙烯酸酯橡胶,聚氨酯橡胶及氯丁橡胶与金属骨架铁,铝及其合金的的热硫化粘合.具有无毒,粘合强度高,防锈的特点,适用于橡胶骨架油封,模具和模芯的粘结,衬套等器件的粘结.本品系美国中亚公司生产。本品存放数月不易结块
物理性质
使用方法
使用前金属骨架表面预处理，金属表面要经除尘、清洗、喷沙，脱脂等工艺处理，也可磷化处理。
NAP-870胶粘剂通用的溶解，配合比例为：
NAP-870：无水乙醇＝1：4或1：10如果是轴封（轴承密封圈）可最大稀释比：1：20
溶解时，要将溶剂在搅动的同时慢慢加入，溶解完毕可适当放置4－5小时使其充分溶解。
涂覆工艺：笔涂、浸涂、喷涂及刷涂均可。
涂后金属骨架自然晾置约1小时后进行高温固化
工艺控制：（本产品涂覆在金属表面后可存放数月而不失效，但需注意预防污染）
普通油封140~150℃烘箱内高温预固化15-20分钟，以硫化时粘合剂不被冲刷粘模为准。
气门油封，轴承油封：底涂按1:13稀释，200-220℃高温固化5分钟，冷却后面涂按1:10稀释，130℃固化5~10分钟，以硫化时粘合剂不被冲刷粘模为准。处理后的金属骨架可进行贴覆橡胶进行硫化。硫化条件与橡胶的硫化条件一样。
胶辊行业：按1：4-6稀释，无需预烘，涂上金属表面后在常温下自然干燥40-60分钟（时间越长越好）即可贴胶包胶与硫化罐内硫化（罐内压力越大越好，一般在4-6公斤），有条件的工厂于自然干燥后再于120-140度的烘箱中预烘15分钟左右，效果更优。
包装：20KG/包
注：为获得均匀的骨架颜色，请注意清洁，卫生，有条件的工厂可采用机械自动预烘，。如需淡黄色产品，请来电咨询，我们有该产品提供，但为液体，无样品。本产品是目前最广泛使用的环保型NBR与金属粘合剂（目前已在NJK，NQK，NAK，EK，KOK等公司中使用多年）
NAP-870是一种粉末状的高分子聚合物,适用于丁腈橡胶,丙烯酸酯橡胶,聚氨酯橡胶及氯丁橡胶与金属骨架铁,铝及其合金的的热硫化粘合.具有无毒,粘合强度高,防锈的特点,适用于橡胶骨架油封,模具和模芯的粘结,衬套等器件的粘结.本品系美国中亚公司生产。本品存放数月不易结块
物理性质
外观白色或黄褐色（米黄色）粉末
软化点90－105℃
斜面板流动长度11－25mm
固化时间（150℃）40－70秒
分散性优良
使用前金属骨架表面预处理，金属表面要经除尘、清洗、喷沙，脱脂等工艺处理，也可磷化处理。
NAP-870胶粘剂通用的溶解，配合比例为：
NAP-870：无水乙醇＝1：4或1：10如果是轴封（轴承密封圈）可最大稀释比：1：20
溶解时，要将溶剂在搅动的同时慢慢加入，溶解完毕可适当放置4－5小时使其充分溶解。
涂覆工艺：笔涂、浸涂、喷涂及刷涂均可。
涂后金属骨架自然晾置约1小时后进行高温固化
工艺控制：（本产品涂覆在金属表面后可存放数月而不失效，但需注意预防污染）
普通油封140~150℃烘箱内高温预固化15-20分钟，以硫化时粘合剂不被冲刷粘模为准。
气门油封，轴承油封：底涂按1:13稀释，200-220℃高温固化5分钟，冷却后面涂按1:10稀释，130℃固化5~10分钟，以硫化时粘合剂不被冲刷粘模为准。处理后的金属骨架可进行贴覆橡胶进行硫化。硫化条件与橡胶的硫化条件一样。
胶辊行业：按1：4-6稀释，无需预烘，涂上金属表面后在常温下自然干燥40-60分钟（时间越长越好）即可贴胶包胶与硫化罐内硫化（罐内压力越大越好，一般在4-6公斤），有条件的工厂于自然干燥后再于120-140度的烘箱中预烘15分钟左右，效果更优。
包装：20KG/包
注：为获得均匀的骨架颜色，请注意清洁，卫生，有条件的工厂可采用机械自动预烘，。如需淡黄色产品，请来电咨询，我们有该产品提供，但为液体，无样品。本产品是目前最广泛使用的环保型NBR与金属粘合剂（目前已在NJK，NQK，NAK，EK，KOK等公司中使用多年）